Atlamaning xususiyatlari, molekulyar og'irligi va tayyorlash shartlari flokulyatsiya samaradorligiga qanday ta'sir qiladi

Ko'mir tayyorlash jarayonlarida shilimshiq suvni tozalash toza ko'mirni qayta tiklash, aylanma suvdan foydalanish va qoldiqlarni qalinlashtirish samaradorligi bilan bevosita bog'liq. Ko'mir tayyorlash zavodlarining ko'pchiligi uchunanion poliakrilamid(Anion poliakrilamid, PAM deb ataladi) tez-tez ishlatiladigan yuqori{0}}molekulyar-flokulyantlardan biridir. U adsorbsiya va ko'prik orqali mayda zarrachalar tomonidan kattaroq floklarning tez shakllanishiga yordam berishi mumkin, shu bilan shilimshiq cho'kindi, qalinlashuv va qattiq{3}}suyuqlikning ajralishini yaxshilaydi.

Biroq, haqiqiy ishlab chiqarishda keng tarqalgan muammo: laboratoriya stakan sinovlari yaxshi natijalarni ko'rsatsa-da, quyuqlashtiruvchiga ko'tarilgandan so'ng, toshib ketish loyqaligi, quyi oqim zichligi yoki kimyoviy iste'mol o'zgaradi.

Buning sababi, odatda, oddiygina "kimyoviy yaxshi yoki yo'qmi" masalasi emas, balki atala xususiyatlari, polimer molekulyar og'irligi, gidroliz darajasi, dozasi, aralashtirish kesishishi va erish shartlari birgalikda yakuniy samaradorlikni aniqlaydi.

Shuning uchun, ko'mirni tayyorlash uchun flokulyantni tanlashda, yuqori molekulyar og'irlikni ko'r-ko'rona ta'qib qilishdan ko'ra, o'zingizning jarayoningizga mos keladigan mahsulot parametrlarini aniqlash uchun haqiqiy atala sharoitlari va uskunaning ishlash usullaridan boshlash yaxshidir.

I. Slurry xususiyatlari Anion PAM ni tanlash uchun asosdir

Ko'mir atalasi qattiq tarkibga ega material emas.

Turli kon qazish joylaridan, turli ko'mir qatlamlaridan yoki hatto turli ishlab chiqarish vaqtlaridan ishlab chiqarilgan ko'mir shlamlari nozik zarrachalar nisbati, gil tarkibi, mineral tarkibi va aylanma suv ionlari kontsentratsiyasida farq qilishi mumkin.

Tozalangan ko'mir va ba'zi gil minerallarning sirtlari odatda manfiy zaryadga ega, anion poliakrilamid esa zarrachalar sirtlari bilan o'zaro ta'sir qilish qobiliyatiga ega bo'lgan funktsional guruhlarni o'z ichiga oladi. Polimer zarracha yuzasiga adsorbsiyalangandan so'ng, u o'zining uzun molekulyar zanjirlari yordamida bir nechta mikro{1}}zarralarni bog'lashi va kattaroq floklarni hosil qilishi mumkin.

Ushbu jarayon odatda adsorbsiya va ko'prik deb nomlanadi.

Ko'mir tayyorlash jarayoni uchun ideal flok bir vaqtning o'zida quyidagilarga ega bo'lishi kerak:

Yaxshi cho'kish tezligi;

Etarli flok kuchi;

Yaxshi kesish qarshiligi;

Yaxshi siqish va suvsizlantirish ko'rsatkichlari;

Haddan tashqari qoldiq polimer hosil bo'lmaydi.

Shuning uchun ham ko'mir tayyorlash uchun PAM molekulyar og'irligini tanlash maxsus atala sharoitidan ajratilgan holda muhokama qilinishi mumkin emas.

1. Loy tarkibi haqiqiy kimyoviy talabni o'zgartiradi

Tarkibida mayda shilimshiq boʻlgan past-koʻmir yoki koʻmir shlamlarida gil minerallari koʻp miqdorda boʻlishi mumkin.

Nozik zarrachalar ulushi oshganda, polimer nafaqat maqsadli shilimshiq zarralar bilan ta'sir qilishi kerak, balki loy zarralari tomonidan ham katta miqdorda iste'mol qilinishi mumkin.

Malumot materiallari shuni ko'rsatadiki, zarrachalar hajmi 45 mikrondan kam bo'lgan zarrachalardagi loy miqdori 15% dan oshsa, gidroliz darajasi 25% bo'lgan mahsulotlarda ideal flok kuchini olish qiyin bo'lishi mumkin. Buning sabablaridan biri shundaki, gil zarralari polimerning adsorbsion joylari uchun maydalangan ko'mir bilan raqobatlashadi.

Shuning uchun, amaliy dasturlarda, agar xom ko'mirning xususiyatlari sezilarli darajada o'zgarsa, flokulyant dozasini oshirish muammoni hal qila olmaydi.

Qayta baholash-o‘rinliroq yondashuv:

Atlama zarrachalarining o'lchami → Loy tarkibi → Suv sifati → Molekulyar og'irligi → Gidroliz darajasi → Doza.

Ushbu fikrlash to'plami ko'mir tayyorlashda ishlatiladigan anion poliakrilamidning haqiqiy xususiyatlarini aniqlash uchun muhimroqdir.

II. Nima uchun aylanma suv sifati PAM ishlashiga ta'sir qiladi

Ko'pgina ko'mir tayyorlash zavodlari aylanma suv tizimini qo'llaydi.

Qayta ishlash vaqtlarining oshishi bilan suvda erigan qattiq moddalar, shuningdek, kaltsiy, magniy va boshqa ionlar asta-sekin to'planishi mumkin.

Ushbu ionlar polimerning suvdagi zaryad holatini va zanjir konformatsiyasini o'zgartirib, polimer zanjirining kengayish darajasining o'zgarishiga olib keladi va shu bilan zarralar orasidagi ko'prik qobiliyatiga ta'sir qiladi.

Shu sababli, bir xil anion PAM ning toza suv sharoitida yaxshi ishlashi, uning yuqori aylanma suv nisbati sharoitida aynan bir xil ta'sirni saqlab qolishi mumkinligini anglatmaydi.

Bu sayt ko'pincha "dastlab yaxshi natijalarga erishadi, ammo ma'lum vaqt davomida ishlagandan keyin kimyoviy iste'molni oshiradi" sabablaridan biridir.

Bunday vaziyatga duch kelganingizda, avvalo quyidagilarni tekshirishingiz kerak:

Aylanma suv sifati o'zgarganmi;

Ozuqa kontsentratsiyasi oshdimi;

Nozik shilimshiqning ulushi ortdimi;

Polimer to'liq eriganmi yoki yo'qmi;

Tayyorlangan eritma buzilganmi;

Haqiqiy dozalash nuqtasida kesish shartlari o'zgarganmi yoki yo'qmi.

To'g'ridan-to'g'ri kimyoviy dozani doimiy ravishda oshirish o'rniga.

III. Anion poliakrilamidning molekulyar og'irligini qanday tanlash mumkin

PAM ni tanlashda molekulyar og'irlik juda muhim ko'rsatkichdir, ammo yuqori molekulyar og'irlik har doim ham yaxshi ishlashni anglatmaydi.

Mexanik nuqtai nazardan qaraganda, yuqori molekulyar og'irlik ko'proq zarralarni qamrab oladigan va kattaroq floklarni hosil qiladigan uzunroq polimer zanjirlarini anglatadi.

Biroq, haddan tashqari yuqori molekulyar og'irlik ham ba'zi amaliy muammolarni keltirib chiqarishi mumkin:

Eritma vaqtining ko'payishi;

Tayyorgarlik tizimiga yuqori talablar;

Aralash kesish uchun ko'proq sezgirlik;

Agar eritish etarli bo'lmasa, yuqori molekulyar og'irlikning afzalligi o'yinga kiritilishi mumkin emas;

Muayyan qalinlashtiruvchi sharoitlarda katta floklar kuchli kesishga duchor bo'lishi mumkin.

Shuning uchun ko'mir tayyorlash flokulyantlarining dozasi va molekulyar og'irligi qalinlashtiruvchi uskunalar bilan birgalikda aniqlanishi kerak.

Qo'shimcha materiallarda keltirilgan turli qalinlashtiruvchi konfiguratsiyalar uchun mos yozuvlar diapazonlari quyidagicha va haqiqiy zavod ilovalari hali ham sinovlar orqali tekshirilishi kerak.

Bu parametrlar barcha ko'mir konlari amal qilishi kerak bo'lgan qat'iy belgilangan standart emas, balki zavod sinovlarining dastlabki mos yozuvlar diapazoniga tegishli ekanligini alohida tushuntirish kerak.

Misol uchun, ba'zi ish sharoitida 15 million molekulyar og'irlikdagi mahsulot 22 million mahsulotdan ustun bo'lishi mumkin, chunki birinchisi cheklangan tayyorlash va aralashtirish vaqtida yanada chuqurroq hidratsiyaga erisha oladi.

Shuning uchun, ko'mir tayyorlash PAM molekulyar og'irligini tanlashda, cho'kindi tezligi, flok kuchi, erish ko'rsatkichlari va uskunalar kesish sharoitlari bir vaqtning o'zida tekshirilishi kerak.

IV. Turli xil qalinlashtiruvchi uskunalar har xil flok xususiyatlarini talab qiladi

1. Yuqori-Qo'zg'atuvchi

Chuqurroq oziqlanish zonasi va tik konus burchagiga ega-tezkor quyuqlashtiruvchi uskunalar flokning cho'kish tezligi va struktura barqarorligi uchun yuqori talablarga ega.

Tegishli molekulyar og'irlik va dozalash sharoitida mayda ko'mir shilimshiqlarini tezda quyi oqimga kirishiga imkon beruvchi kattaroq floklarni hosil qilish mumkin.

Ushbu turdagi uskunalar uchun dala skriningi 18 milliondan 22 milliongacha bo'lgan molekulyar og'irlik oralig'idan boshlanishi mumkin va 25-30% gidroliz darajasi va 80-150 g / tonna qattiq moddalarning odatdagi dozalash diapazoni bilan birgalikda sinovdan o'tkazilishi mumkin.

2. An'anaviy qalinlashtiruvchi

An'anaviy asbob-uskunalarning aralashtirish va tirgak bilan ishlash rejimlari floklarni ma'lum mexanik kesishga olib kelishi mumkin.

Shuning uchun molekulyar og'irlikni oddiygina oshirish yaxshi natijalarga olib kelishi shart emas.

12 milliondan 18 milliongacha bo'lgan molekulyar og'irligi, gidroliz darajasi 20-25% va 100-200 g / tonna qattiq moddalar sinovning boshlang'ich nuqtasi sifatida xizmat qilishi mumkin.

3. Qalinlashtiruvchi vositani yopishtiring

Xamirni quyuqlashtirish maqsadi shunchaki tez cho'kishni ta'minlashdan farq qiladi, quyi oqimning yakuniy kontsentratsiyasiga va namlikning chiqishiga ko'proq e'tibor beradi.

Pasta quyuqlashtiruvchi moddalar uchun qo'shimchada keltirilgan mos yozuvlar diapazoni 22 milliondan 30 million molekulyar og'irlikda, 30-35% gidroliz darajasi va 150-300 g / tonna qattiq moddalarning odatdagi dozasi.

Yuqori molekulyar og'irlik yanada to'liq flok strukturasini yaratishi mumkin, ammo ortiqcha dozalash flok suvini ushlab turishni kuchaytirishi mumkinligiga ham e'tibor qaratish lozim.

Shuning uchun, yakuniy maqsad "eng katta flok" emas, balki o'rnatiladigan, siqiladigan va suvsizlanadigan barqaror flokdir.

V. Ko'mirni tayyorlash uchun flokulyantning dozasi: Nima uchun ko'proq dozalash har doim ham yaxshi emas?

Saytda ishga tushirishda{0}koʻp operatorlar sezgi hosil qiladi:

Loyqalik ko'tariladi → PAM dozasini oshiring.

Bu usul ba'zan samarali, lekin barcha holatlar uchun mos emas.

Flokulyantlar uchun oqilona ishlaydigan oyna mavjud.

Bu diapazon ostida zarrachalar orasida yetarlicha ko'prik tuzilmalari hosil bo'lmaydi; oqilona diapazonga erishgandan so'ng, sedimentatsiya va tiniqlash effektlari asta-sekin barqarorlashadi; dozani oshirishda davom etish{0}}flokulyatsiyaga olib kelishi mumkin.

Haddan tashqari polimer floklarning chetida yopishqoq tuzilma hosil qilishi mumkin, bu esa floklarning ichki qismidan namlikning chiqarilishini qiyinlashtiradi va natijada quyi oqim konsentratsiyasini buzadi.

Shuning uchun, ko'mir tayyorlash flokulyantlarining dozasini optimallashtirishda bir vaqtning o'zida quyidagilarni qayd etish tavsiya etiladi:

Toshib ketish loyqaligi;

Past oqim konsentratsiyasi;

Sedimentatsiya interfeysining tezligi;

Flok hajmi;

Flokning kesishga chidamliligi;

Bir tonna qattiq moddalar uchun kimyoviy iste'mol.

Siz faqat bitta ko'rsatkichni kuzata olmaysiz.

VI. Stakan sinovlaridan sanoat qalinlashtiruvchi moddalargacha: Nima uchun natijalar farq qilishi mumkin

Laboratoriya stakan sinovlari mahsulotlarni va taxminiy dozalash diapazonlarini aniqlashga yordam beradi, ammo ular sanoat uskunalaridagi ish sharoitlarini to'liq takrorlay olmaydi.

Haqiqiy qalinlashtiruvchi moddalar quyidagilarga ega:

Yemning yashash vaqti;

Ozuqani yaxshilab aralashtirish;

Mahalliy kesish;

Flok tashish;

Qalinlashgan yotoq siqilishi;

Aylanma suvning o'zgarishi;

Oziqlanishning doimiy o'zgarishi.

Shuning uchun, stakanda yaxshi ishlaydigan bir xil mahsulot maydonga kirganida turli xil natijalarni ko'rsatishi mumkin.

Sinovning yanada oqilona usuli bu "Dozaj - Toshib ketish ravshanligi - Pastki oqim zichligi" ga bog'liqlik egri chizig'ini o'rnatishdir.

Shuni ta'kidlash kerakki, agar toshib ketish allaqachon maqbul darajaga etgan bo'lsa, kimyoviy moddalarni ko'paytirishni davom ettirish quyi oqim zichligini oshirishni davom ettirmaydi.

VII. Ozuqa suyultirish ba'zan PAMni oshirishdan ko'ra samaraliroq

Bu ko'mirni tayyorlash jarayonida osongina e'tibordan chetda qoladigan optimallashtirish yo'nalishi.

Qo'shimcha materiallardagi sinov ma'lumotlari shuni ko'rsatadiki, polimerni in'ektsiya qilishdan oldin, agar ozuqa qattiq konsentratsiyasi 8% dan 4% gacha kamaytirilsa, flokulyantning mutlaq dozasi o'zgarishsiz qolishi sharti bilan, cho'kish tezligini 40-60% ga oshirish mumkin.

Asosiy sabab:

Pastroq ozuqa konsentratsiyasi polimerning zarralar orasidagi dispersiyasini yaxshilashi mumkin, bu polimerga nozik zarrachalar bilan to'liq aloqa qilish uchun ko'proq imkoniyatlar beradi.

Shuning uchun, quyuqlashtiruvchining o'zi PAM foydalanishni to'g'ridan-to'g'ri oshirishdan ko'ra, etarli ishlov berish qobiliyatiga ega bo'lsa, birinchi navbatda ozuqa kontsentratsiyasini va suyultirish sharoitlarini baholash yaxshiroqdir.

Bu, shuningdek, ko'mir tayyorlashda anion poliakrilamid birlik iste'molini kamaytirish uchun muhim g'oyalardan biridir.

VIII. PAM eritish tizimi: Nima uchun yuqori{1}}molekulyar{2}}og'irlikdagi mahsulotlar tayyorlashga ko'proq e'tibor talab qiladi

Ko'pgina o'simliklar polimerni tayyorlashga e'tibor bermasdan, o'z e'tiborini PAM mahsulotining o'ziga qaratadi.

Aslida, agar PAM to'liq erimagan bo'lsa, u o'zining mo'ljallangan molekulyar og'irligi va zaryad xususiyatlarini amalga oshira olmaydi.

Eritmaning etarli emasligi quyidagilarga olib kelishi mumkin:

Beqaror o'lchash nasosi oqim tezligi;

Dozalash konsentratsiyasining o'zgarishi;

Quvur liniyasi blokirovkasi;

Flokulyatsiyaning beqaror ishlashi;

Haqiqiy samarali kimyoviy dozani kamaytirish.

Shuning uchun qo'llanilishianion poliakrilamidnafaqat "qanday mahsulotni sotib olish" haqida, balki "mahsulotni qanday qilib to'g'ri tayyorlash" haqida ham.

1. Suv haroratini oshirishga-tavsiya etiladi

Qo'shimcha ma'lumotlar shuni ko'rsatadiki, suv harorati 20-30 daraja bo'lganda, ko'pchilik anion PAMlar yaxshiroq erish tezligini olishlari mumkin.

Suv harorati 15 darajadan past bo'lsa, eritma tezligi sezilarli darajada pasayishi mumkin va ba'zi hollarda to'liq hidratsiya 90 daqiqa yoki undan ko'proq vaqtni olishi mumkin.

Shuning uchun sovuq muhitda ishlaydigan ko'mir tayyorlash zavodlari quyidagilarga alohida e'tibor berishlari kerak:

To'ldiruvchi{0}suv harorati + Pishish vaqti + Aralash intensivligi.

2. "Baliq ko'zi" hodisasidan qochish

PAM quruq kukuni suvga kirgandan so'ng, agar u birdaniga ko'p miqdorda suv bilan aloqa qilsa, zarrachalar yuzasida tezda hidratsiya qatlami hosil bo'ladi, ichki qismi esa quruq qoladi.

Bunday etarli darajada erimagan aglomeratlar odatda "baliq ko'zlari" deb nomlanadi.

Katta jel bo'laklari hosil bo'lgach, to'liq hidratlanish uchun uzoq vaqt kerak bo'lishi mumkin va ular keyingi quvurlarga kirishi mumkin.

Shuning uchun, PAM dozalash tizimi quruq kukun zarralari suv havzasiga kirishning dastlabki bosqichida suv bilan to'liq aloqa qilishiga imkon beruvchi bir xil dispersiyaga erishishga harakat qilishi kerak.

3. Hidratsiya bosqichida ortiqcha kesishdan qochish

PAM uzoq{0}}zanjirli yuqori-molekulyar materiallarga tegishli.

Hidratatsiya bosqichida, agar haddan tashqari kuchli mexanik kesish qabul qilinsa, bu polimer zanjirining uzilishiga olib kelishi mumkin, bu esa samarali molekulyar og'irlikning pasayishiga olib keladi.

Shuning uchun, PAMning erishi "qanchalik tez aralashtirilsa, shuncha yaxshi" emas.

Yana oqilona yondashuv:

Tez va bir xil namlash → Yumshoq aralashtirish → To'liq etuklik → Barqaror dozalash.

Bu, ayniqsa, yuqori{0}}molekulyar-ko'mir tayyorlash PAM mahsulotlari uchun juda muhimdir.

IX. -Saytda xato diagnostikasi: hodisalarning sabablarini aniqlash

Ko'mir tayyorlash tizimining flokulyatsiya ko'rsatkichlari pasayganda, quyidagi uchta yo'nalish bo'yicha xulosalar chiqarish mumkin.

Vaziyat 1: Dozalash miqdori o'zgarmadi, lekin toshib ketish loyqaligi ko'tariladi

PAMni darhol oshirishdan ko'ra, avval ko'mir atalasini va suv sifatini tekshiring.

Mumkin sabablarga quyidagilar kiradi:

Loy tarkibining ko'payishi;

Nozik zarrachalar ulushining ortishi;

Xom ko'mir xususiyatlarining o'zgarishi;

Aylanma suvda erigan qattiq moddalarning ko'payishi;

Suv qattiqligining o'zgarishi.

Qo'shimcha materiallar, shuningdek, barqaror dozalash miqdori sharoitida, to'lib toshgan loyqalikdagi o'zgarishlarni ko'pincha birinchi navbatda ozuqa xususiyatlarining o'zgarishiga qarab tekshirish kerakligini ta'kidlaydi.

Vaziyat 2: Toshib ketish aniq, lekin quyi oqim zichligi pasayadi

Bu flokulyantning haddan tashqari-dozalanganligini anglatishi mumkin.

Floklar mayda zarralarni ushlay olsa ham, ular ichida juda ko'p namlikni saqlaydi.

Bu vaqtda siz quyidagilarni sinab ko'rishingiz mumkin:

Dozani asta-sekin kamaytirish;

Optimal dozalash oynasini-qayta topish;

Tegishli darajada kamaytirilgan molekulyar og'irlikdagi mahsulotlarni sinovdan o'tkazish.

Ba'zi ish sharoitlarida kimyoviy moddalarni kamaytirish oxirgi quyi oqim zichligini yaxshilashi mumkin.

Vaziyat 3: Asl unumdorlikni saqlab qolish uchun kimyoviy iste'mol o'sishda davom etmoqda

Bu holat PAM tayyorlash tizimini tekshirishni talab qiladi.

Ga diqqatni jalb etish:

U butunlay eriganmi yoki yo'qmi;

Haddan tashqari kesish sodir bo'ladimi;

Pishib etish vaqti oqilona bo'ladimi;

Tayyorlangan eritma juda uzoq vaqt saqlanganmi;

Inyeksiya nuqtasida eritmaning viskozitesi sezilarli darajada pasayganmi.

Ilova materiallari shuni ko'rsatadiki, inyeksiya nuqtasidagi eritmaning yopishqoqligini yangi tayyorlangan eritma bilan solishtirish polimer tayyorlash tizimida buzilish muammosi mavjudligini aniqlashga yordam beradi.

X. Nima uchun mavsumiy o'zgarishlar PAMga ta'sir qiladi

Haqiqiy ko'mir ishlab chiqarishda qish va yozda turli flokulyatsiya effektlari paydo bo'lishi mumkin.

Qish, asosan, past haroratli suvning PAM erishi va hidratsiya tezligiga-ta'siriga e'tibor berishni talab qiladi.

Agar qo'shimcha suv harorati -juda past bo'lsa, dozalash nuqtasiga kirgunga qadar polimer to'liq gidratlanmasligi mumkin.

Yozda aylanma suvning biologik faolligiga va tayyorlangan eritmaning saqlash muddatiga e'tibor berish kerak.

Shuning uchun mavsumiy o'zgarishlar aniq bo'lgan o'simliklar uchun doimiy ravishda qayd etish tavsiya etiladi:

Suv harorati;

atala konsentratsiyasi;

Aylanma suv sifati;

PAM eritmasining yoshi;

Haqiqiy doz;

Toshib ketish loyqaligi;

Past oqim konsentratsiyasi.

Ushbu ma'lumotlar uzluksiz yozuvlarni shakllantirganda, bu shilimshiq o'zgarishlar, uskunaning o'zgarishi yoki PAMni tayyorlash holatining o'zgarishimi, aniqroq hukm qilish mumkin.

XI. Qalinlash va filtrlash bir xil PAM dan foydalanishi mumkinmi?

Bu ko'mir tayyorlash bo'yicha ko'plab muhandislarni tashvishga soladigan savol.

Nazariy jihatdan, bir xil mahsulot qalinlashuv va filtrlash talablariga javob berishi mumkin, ammo ikkala jarayonning maqsadlari butunlay bir xil emas.

Qalinlash ko'proq e'tibor beradi:

Sedimentatsiya tezligi;

Flok hajmi;

Haddan tashqari aniqlik;

Pastki oqim zichligi.

Filtrlashda ko'proq e'tibor beriladi:

Filtrli tort shakllanishi;

Namlikni chiqarish;

Kekni filtrdan ajratish;

Yakuniy namlik.

Shuning uchun, agar o'simlik bir vaqtning o'zida qalinlashuv va filtrlashni amalga oshirsa, ikkala havolaning ishlashini alohida baholash tavsiya etiladi.

Filtrlash talablari yuqori boʻlgan tizimlar uchun past{0}}molekulyar{1}}ogʻirlikdagi mahsulotlar baʼzan filtr muhitini tozalash uchun mosroq boʻlishi mumkin.

Bu shuni anglatadiki, PAM mahsulotini tanlash eng yuqori molekulyar og'irlikni ko'r-ko'rona ta'qib qilishdan ko'ra, yakuniy jarayon maqsadlari atrofida aylanishi kerak.

XII. ECOLINK TECHNOLOGY ko'mir tayyorlash PAMni tanlashga qanday yordam beradi

Ko'mir tayyorlash sanoati uchun chinakam qimmatli flokulyant ta'minoti shunchaki bir qop mahsulot bilan ta'minlash emas.

Shandong Ecolink Technology Co., Ltd. qoshidagi ECOLINK TECHNOLOGY{2}}suvni tozalash kimyoviy moddalari va uskunalarini bir martalik yetkazib berishga qaratilgan bo‘lib, muayyan ilovalar bo‘yicha mahsulotlarni moslashtirish, texnik yordam, namunalarni tekshirish va tegishli texnik ma’lumotlarni taqdim etishi mumkin.

Bizning anion PAM mahsulotlarimiz 30 milliondan ortiq molekulyar og'irlikka ega va gidroliz darajasi maxsus ilovalarga muvofiq sozlanishi mumkin. Qo'shimcha materiallar, shuningdek, turli xil ko'mir qatlamlari va turli xil atala xususiyatlariga ega bo'lgan o'simliklar uchun mahsulotni skriningni faqat bitta spetsifikatsiyani qabul qilishdan ko'ra, molekulyar og'irlik, gidroliz darajasi va quyuqlashtiruvchi konfiguratsiya bilan birlashtirish kerakligini ko'rsatadi.

Mahsulotni skriningga muhtoj bo'lgan ko'mir tayyorlash zavodlari uchun quyidagi asosiy ma'lumotlar berilishi mumkin:

atala konsentratsiyasi;

Zarrachalar hajmini taqsimlash;

Loy tarkibi;

Aylanma suv sifati;

Qalinlashtiruvchi turi;

Joriy PAM molekulyar og'irligi;

Hozirgi gidroliz darajasi;

Joriy doza;

Toshib ketish loyqaligi;

Past oqim konsentratsiyasi.

Ushbu ma'lumotlarga asoslanib, tegishli anionli poliakrilamid spetsifikatsiyalari va{0}}saytda sinov rejalarini batafsil muhokama qilish mumkin.

Agar mahsulotni baholash kerak bo'lsa, iltimos, quyidagi manzilga murojaat qiling:

Email: sale02@ecolink-environment.com

XIII. Ko'mirni tayyorlashning asosiy tamoyillari PAM tanlash

Ko'mir tayyorlash sanoati uchun to'g'ri PAMni tanlash barcha zavodlarga tegishli aniq javobga ega emas.

Haqiqiy samarali tanlov odatda bir vaqtning o'zida ko'rib chiqilishi kerak:

Suyuqlik xususiyatlari

Pulverize qilingan ko'mir, gil, mayda zarrachalar nisbati va suv sifati polimerning haqiqiy talabini aniqlaydi.

Molekulyar og'irlik

Yuqori molekulyar og'irlik kattaroq ko'prik tuzilmasini yaratishga yordam beradi, ammo uning to'liq eritilishi va haqiqiy kesishga bardosh berishiga ishonch hosil qilish kerak.

Gidroliz darajasi

Gidroliz darajasi polimerning zaryad xususiyatlariga va zarrachalar bilan o'zaro ta'sirga ta'sir qiladi.

Dozalash

Buni oddiygina "qancha ko'p bo'lsa, shuncha yaxshi" deb tushunib bo'lmaydi; sedimentatsiya, tiniqlash va suvsizlanish o'rtasidagi muvozanatni izlash kerak.

Tayyorgarlik shartlari

Suv harorati, namlash, aralashtirish va pishib etish vaqti yakuniy samarali ishlashga bevosita ta'sir qiladi.

Uskunalar shartlari

Yuqori{0}}tezkor quyuqlashtiruvchi moddalar, an'anaviy quyuqlashtiruvchi moddalar va pasta quyuqlashtiruvchi moddalar flok ishlashi uchun turli talablarga ega.

Shuning uchun, ko'mirni tayyorlash uchun anion poliakrilamidning yakuniy tanlovi "Slurry + Suv sifati + Uskunalar + Tayyorlash tizimi + Operatsion maqsadlari" ning keng qamrovli hukmi asosida o'rnatilishi kerak.

Xulosa

Ko'mir tayyorlash flokulyatsiyasi oddiy kimyoviy dozalash muammosi emas, balki zarrachalar yuzasi kimyosi, polimer adsorbsion ko'prigi, qattiq{0}}suyuqlikni ajratish, quyuqlashtiruvchi uskunalar va-saytdagi ish faoliyatini nazorat qilishni o'z ichiga olgan keng qamrovli jarayondir.

Laboratoriya stakan sinovlaridan sanoat dasturlariga o‘tayotganda, ma’lum bir parametrning mutlaq qiymati emas, balki mahsulot parametrlarining sayt sharoitlariga- mos kelishiga e’tibor berish kerak.

PAM iste'molini optimallashtirish, toshqin tiniqligini yaxshilash yoki quyi oqim kontsentratsiyasini yaxshilash kerak bo'lgan ko'mir tayyorlash zavodlari uchun narsalarni bir nechta havolalar bo'yicha tekshirish mumkin: atala xususiyatlari, molekulyar og'irlik, gidroliz darajasi, ozuqa konsentratsiyasi va PAM eritish tizimi.

ECOLINK TECHNOLOGY taqdim etishi mumkinpoliakrilamidmahsulotlarni moslashtirish, namunalarni sinovdan o‘tkazish va suvni tozalash bo‘yicha texnik yordam ko‘rsatish turli xil atala sharoitlari va quyuqlashtiruvchi uskunalar bo‘yicha mijozlarga oddiygina “flokulyantlar sotib olish”dan qattiq{0}}suyuqlikni ajratishni tizimliroq optimallashtirishga o‘tishga yordam beradi.